이차전지장비

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이차전지장비

Polymer battery 이차전지는 전기를 저장했다가 반복적으로 충전 및 사용할 수 있으며, 환경 친화적이고 경제성이 있어 가전,교통 전력망 등에 널리 사용되고 있습니다.
또한 경량화, 고전압, 고밀도 추세에 따라 기존의 니켈수소전지보다 성능이 우수한 리튬이온전지 시장으로 확대되고 있는 실정입니다.

노칭장비 롤 형태의 극판을 금형 프레스를 사용하여 탭 부위를 따내어 단판 극판 형태로 만드는 공정을 수행하는 장비입니다.

NOTCHING SYSTEM노칭장비 시스템

특징 및 장점
성능속도 N0.1 (주)엠플러스 단판대 극판 노칭방식은 세계최고의 생산속도를
자랑합니다.
생산효율의 극대화 Dual Conveyor 방식 적용으로 극판 매거진 교체의 시간을 최소화
하여 생산효율의 극대화 실현을 자랑합니다.
NOTCHING SYSTEM
상세스펙
설비 특징
High speed technology
적용 범위
W : Min 90mm ~ Max 200mm / L : Min 150mm ~ Max 270mm
주요기능
  • 실시간 Vision을 이용한 극판 주요부위와 사이즈 검사 진행
  • 극판 이송중 주요 부분에 석션/클리닝 기능 적용으로 Dust/Particle 최소화
  • Splice기능 추가로 극판 연속 생산 기능 구현
  • 이동 가능한 터치판넬 설치로 유닛 조작 용이성 확보
  • 극판 자동 교환 및 Dual conveyor 적용으로 생산성 극대화 실현

스태킹장비 단판극판을 분리막 사이에 두고 일정한 두께로 극판을 적층하는 장비입니다.

STACHKING SYSTEM스태킹장비 시스템

특징 및 장점
안정적인 극판 적층 Stack Table의 고정방식으로 과거 Table 이동방식에 대비하여
안정적인 극판 적층과 Stack 정밀도 구현에 최적화 되었습니다.
생산속도의 고속화 극판 적층 공정과 젤리롤 고정공정의 분리화로 생산속도의 고속화를
실현합니다.
STACHKING SYSTEM
상세스펙
설비 특징
High throughput and Stability
적용 범위
STD Cell size : (W)160mm x (L)210mm (0.85 sec/sheet)
주요기능
  • Vision 얼라인 기능 적용으로 정확한 얼라인이 가능하며, 불량 극판의 자동검출 및 배출 가능
  • Barcode Scanning 기능 적용으로 극판 생산 이력 추적 가능
  • Double arm Stack 방식으로 생산 대기시간 최소화
  • 극판 이재시 이매분리 기능 설치로 NG 극판 발생 최소화

탭웰딩장비 적층된 다수의 단판극판으로 부터 흘러나오는 전류를 한곳으로 모으는 Grid와 Tab을 용접하는 장비입니다.

TAB WELDING SYSTEM탭웰딩장비 시스템

특징 및 장점
성능속도 No.1 (주)엠플러스 Tab welding system은 최고 성능 구현으로 세계에서
가장 빠른 속도를 자랑합니다.
다종 전지 대응 가능 (주)엠플러스 Tab welding system은 단탭방향 전지 및 양탭방향 전지의
겸용 사용이 가능한 구조입니다.
TAB WELDING SYSTEM
상세스펙
설비 특징
High speed technology
적용 범위
STD Cell size : (W)160mm x (L)210mm
주요기능
  • 단/양방향 탭의 겸용장비 구현으로 다종의 전지에 대한 대응이 가능
  • 실시간 Vision 검사기능 적용
  • Ultrasonic 용접기 적용으로 정확하고 신속한 용접기능 구현
  • Barcode labeling 시스템 적용으로 전지의 추적관리 가능

패키징장비 파우치를 이용 전지에 맞게 모양을 형성하고 전지를 감싸 전해액을 주액 후 밀봉하여 배출하는 장비입니다.

PACKAGING SYSTEM패키징장비 시스템

특징 및 장점
성능속도 No.1 (주)엠플러스 Packaging System은 빠른 처리속도로 패키징 장비
세계최고를 자랑합니다.
다양한 형식의 설비로 대응 가능 (주)엠플러스의 Packaging System은 포밍/실링/주액 등 으로
구분설치가 가능하여 , 설치현장의 요구에 맞게 다양하게 대응이
가능한 설비입니다.
PACKAGING SYSTEM
상세스펙
설비 특징
High speed and Temperature stabilization
적용 범위
STD Cell size : (W)160mm x (L)210mm
주요기능
  • 온도 보상 시스템 적용으로 균일한 파우치 Forming 품질 구현
  • 대용량 고속 주액기의 적용으로 설비의 생산효율 극대화 및 전지의 오염을 방지
  • 고성능 진공펌프 및 밀폐형 챔버 적용으로 LEAK최소화
  • 실시간 비젼 검사 적용
  • Fill tube 적용으로 고속주액 시스템 구현

디게싱장비 최초 충방전 후 내부에 생긴 가스 불순물을 빼내고 최종 형상을 완성하게 하는 장비입니다.

DEGASSING SYSTEM디게싱장비 시스템

특징 및 장점
복합기능 구현 시스템 디게싱 설비는 전지 롤링기능, 검사장비등 복합기능을 하나의
설비에서 구현하여 효율성을 극대화한 설비입니다.
편리한 유지보수 구현 4면 출입방식의 기구설계로 유지보수에 편리하고 또한 진공챔버의
Top부 개폐 방식으로 챔버 유지보수의 편리함을 구현하였습니다.
DEGASSING SYSTEM
상세스펙
설비 특징
Integrated implementation
적용 범위
STD Cell size : (W)160mm x (L)210mm
주요기능
  • 1단/2단 폴딩을 선택할 수 있어 다양한 전지형상 구현 가능
  • 전지트레이와 전지를 한 공간에서 동시에 적재 및 배출할 수 있는 구조로 구성되어 있어 편리함
  • 모델변경의 편리함을 위하여 최소부품의 교환으로 모델변경이 가능하도록 설계
  • 실시간 비젼 검사 적용
  • 진공챔버내의 오염최소화를 위하여 Piercing system 등을 적용